设备的高效运行离不开日常的维护保养，传动滚筒也是如此，相关工作者都要有这种意识，在平时使用设备时不仅要规范操作，还要注意定期检查并更换设备零件、更换润滑油，下面具体写了如何进行日常保养：

　　1、冷却油液的更换，首次换油时间为10天，第二次为1个月，以后每三个月换一次油。对于加注润滑脂的部位，如外包装滚筒配用的电机轴承、摆线滚筒输出轴支承座内，应经常注意加注，一般每个月添加一次，每六个月补充更换一~次新油。

　　2、外装滚筒高速轴所带用的逆止器，一般由筒体内部的冷却润滑油经过内设的通道,流向逆止器冷却和润滑，为防止供油不足，在逆止器的顶部加装了压注油杯,当逆止器升温较快时，应从油杯处压入适量的油进行补充，注油的次数不宜过多，一个月三至四次为宜，每次注油量簿超过150克。

　　3、滚筒如无特殊情况，一般不需要维修，但应进行正常保养。每六个月小保养-次，可不拆卸清洗筒体内齿轮及各支承、运转零部件，更换冷却润滑油液。每年中保养一次，拆卸支座、端盖、筒体、清洗筒体内壁和传动体，检查齿轮、摆线轮、轴承磨损情况。检查受力部位，键、键槽是否变形，油封有无磨损等。每两年大保养一次，拆卸全部零件、检查、维修或更换。凡是油浸式电动滚筒的用油，要严格按照使用说明书中的指定油种使用，用户不得任意更换油种，以防电机烧坏。

　　4、每次启动前都要对周围环境、紧固螺栓、渗油情况、电缆线的完好程度作例行检查，应为正常运转创造条件。

　　5、每次启动时都应以点动起步，逐步转入正常，运转10分钟后检查整机的振动、噪音、和各运转零部件的温升。

　　6、如果电动滚筒发生渗漏油情况，注意检查两个部位:一是油封，是不是有了磨损或者变形，磨损可将油封唇状部位的弹簧圈收紧，对磨损量簿大的油封就可以解决渗漏。如果无效或变了形，则应及时更换骨架油封;二是出气通道不能被堵塞，应尽快清除沉积的灰尘、油污和杂物，保证通道畅通。

　　7、定期检查传动滚筒内油面高度是日常维护的重要内容，规定的油面高度是保证其正常运行的条件之一，检查的方法可按使用说明书中介绍的方法进行检查。配用电力液压块式制动器的调整维护、液力偶合器的维护保养，请按该产品的使用说明书进行。

　　想要生产效率高、带来好的效益，传动滚筒的日常维护保养是必要的一项工作，“工欲善其事，必先利其器”说的就是这个道理，上文是根据相关工作者的操作经验总结的设备保养措施，大家将这些方法应用到实际中，相信生产作业的效果会更好，设备本身的使用寿命也会提高。